塑機行業的五個重點發展方向

根據我國（guó）塑料製品的發展趨勢和產品結構調整的需要及（jí）我國塑機工業（yè）的實際情況，有關方麵建議在今後一段時期內重點解決如下五個方麵的技術。

一、高分子材（cái）料拉伸、複合、發泡技術設備——拉伸、複（fù）合、發泡是成型中極為重要的專項技術，涉及到原料配方、成型工藝（yì）、塑料機械和塑料模具。 近年來，我國在一些領域已取得較大進展，如PUR反應注射，接近德國水（shuǐ）平；發泡管材、發泡塑料網、發泡薄膜已達到實用水（shuǐ）平。根據國外發展的市場需求，應重點（diǎn）研究雙向（xiàng）拉（lā）伸薄膜成型技術及設備，使之達到技術實用（yòng）化（huà）、設備商品化的程度。

二、平擠出成型工藝與設備（bèi）——以“T”型(或衣架式)機頭為（wéi）標（biāo）誌的成型技術，近年來國外發展迅速，並日趨成熟、完善，其（qí）重要性和在塑料加工中所占的分（fèn）量在快速上升。我國對這類技術和設備正處於研製起步（bù）階段，多（duō）數設備屬空白。近年（nián）來，我國部分研究及（jí）生產單位開發的聚氯（lǜ）乙烯發泡板材(塞路卡法和自由發泡法（fǎ）)生產線，工藝性差，與（yǔ）國外設備相比存在很大差距。為掌握這類（lèi）技術（shù），重點要解決機頭、冷卻、壓（yā）光裝置的設備製造，包括溫度嚐物體流變（biàn）的研究。在研製單層片材生產技術（shù）和設備的基礎上，研製共擠出片材生產技術和設備。

三（sān）、電磁動態原理及應用——電磁動態擠出機（jī）為世界首創，在一定範圍內在某些產品上得到了成功應用 (如用於中（zhōng）小型吹（chuī）塑薄膜生產)。該擠出機節能省料，經濟和社會（huì）效益是其他（tā）技術所不能比擬的。但目（mù）前使用範圍不廣，除了需要解決相應的成（chéng）型裝置外，在電磁動態擠出理論方麵還有（yǒu）待解決高速高效下的熱平衡，提高（gāo）高分子量物料的塑化能力和質量等問題。

四、在線檢測及自動控製（zhì）技術——在塑料工業發達（dá）國家（jiā），注塑成型材料的數字（zì）、智能控製和比例或伺服係統（tǒng）技術已成熟（shú），而（ér）且正在迅速更新提檔;擠出成型設備（bèi）實現全線聯機控製，並與在線檢測裝置建立（lì）反饋係統。國產塑料成型設備基（jī）本上（shàng）為單機控製，聯線（xiàn）控製少，考慮到投入大、成本高，測厚裝置及相應的控製技術極少應用。

五、計算（suàn）機CAD/CAPP/CAM係統的（de）建立與應用（yòng）國外已普遍得到應用，國內也具備基礎（chǔ）條件，應積極推廣普及（jí）應（yīng）用（yòng）。