注塑成型過（guò）程（chéng）中（zhōng）有哪些原因導致製品收縮凹陷？

在注射成型時，產品出現收縮凹陷（xiàn）現象，其主要原因如下：
一、機台方麵
(1)射嘴孔過大導致融料回流而出現收縮，過小時（shí）阻力（lì）大（dà）料不足出現收縮。
(2)鎖模力不夠導致飛邊也會產（chǎn）生收（shōu）縮，應檢查鎖模係統有無問（wèn）題。
(3)塑化量不足時應選擇塑化量大的台麵，檢查螺杆和料筒磨損情況。
對於台架設備（bèi）的（de）配置及維修保養也不會馬虎，CNC加工中心、精雕、沙迪克火花機等各類精密模具生產設備，同時也有（yǒu）各（gè）種型號的注塑機，從設（shè）計開模（mó）到注塑，每一個環節都嚴格把關，目的是提供更專業、更完善（shàn）的服務。
二、模具方麵（miàn）
(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收（shōu）縮一致。
(2)模具的冷卻、加熱係統應保證各部份的溫度一（yī）致。
(3)澆注係（xì）統要保證通暢，阻力不要太（tài）大，如主流道、分（fèn）流道、澆口尺（chǐ）寸要合適，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。
(4)對薄板應（yīng）提高溫度，保證其流動順暢，厚壁製件（jiàn）應降低模溫（wēn）。
(5)澆口要（yào）對稱開，盡量開在製件的厚壁處，應增加冷料井容積。
三、塑料方麵
結晶性（xìng）塑料比非結晶性塑料收縮（suō）曆害，加工時應適當增（zēng）加料量，或在塑料中加入成換劑，以加速結晶，減少收縮凹（āo）陷。
四、加工方麵
(1)料筒溫度過高，體積變（biàn）化大，尤其是前爐溫度，對流動性差的（de）塑料應適當提高溫度，保（bǎo）證暢順。
(2)注（zhù）射壓力、速度、背壓過低、注射時間太短、使材料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長而引起飛邊（biān）的收（shōu）縮。
(3)加料量即緩衝墊（diàn）過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。
(4)對於不要求精確度（dù）的零件，在保壓完成後，外層基本冷（lěng）凝、硬化（huà），夾心（xīn）部（bù）分尚軟且可頂出的製件，盡早（zǎo）出模，讓其在空氣（qì）或熱水中（zhōng）緩慢冷卻，可使收縮（suō）凹陷平緩（huǎn）而不顯眼且不影響使用。